單沖壓片機粘模的原因及其處理:粘模是指壓片時沖頭和模具將細粉粘在藥片表面，造成表面凹凸不平、凹陷，刻字沖頭更容易粘沖。

　　1.單沖壓片機沖頭表面損壞或表面光潔度降低，可能有防銹油或潤滑油。新模具表面粗糙或刻字太深有棱角。打孔可以擦干凈。更換不合格的模具或用少量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面，潤滑端面。此外，如果機械熱導致粘性沖擊，檢查原因并修理設備。

　　2.刻字設計不合理，更換沖頭或改變字符設計。

　　3.顆粒水分含量過高或干濕不均勻，導致粘結。對策:控制顆粒含水率在2%~3%左右，加強干顆粒檢驗。

　　4.單沖壓片機的潤滑劑選擇不足或不當，或細粉過多。應適當增加潤滑劑的量或更換新的潤滑劑。去除多余的細粉。

　　5.原輔料細度差異大，導致混合不均勻或混合時間不當。解決方法:粉碎、篩選原輔材料，使其細度符合品種的質量要求，掌握和控制混合時間。

　　6.由于膠濃度低或膠質量差，附著力差，細粉過多(10%以上)。解決方法:用40目篩篩出細粉，重新制粒，干燥，完成制粒，整批混合均勻，然后壓片。

　　7.粘性沖擊是由原料本身造成的(如潤濕)。解決方法:加入一定量的吸收劑(如3%磷酸氫鈣)避免粘連。

　　8.環境濕度太高，降低環境濕度。

　　9.單沖壓片機操作室溫度過高容易造成黏彈。應注意降低手術室溫度。